电流低PLC的输出电流为低于在4-52警告速度过低中设置的限制直流保持在1-80停止功能中选择了直流保持并且停止命令处于活动状态。电机是由2-00DCHold/中设置的DC电流保持预热电流。直流停止电机保持直流电流(2-01直流制动电流)持续的(2-02DC制动)。在2-03DCBrakeCut中了DCBrake在速度[RPM]中。
PLC选型:PLC选型时要确定以下几点:1)采用变频的目的;恒压控制或恒流控制等。2)PLC的负载类型;如叶片泵或容积泵等,注意负载的性能曲线,性能曲线决定了应用时的方式方法。3)PLC与负载的匹配问题;I.电压匹配;PLC的额定电压与负载的额定电压相符。II.电流匹配;普通的离心泵。
加减速均匀,可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式。效率低、可靠性差。用交流PLC替代上述调速方式,可以取得理想的效果。转炉类负载转炉类负载,用交流变频替代直流机组简单可靠,运行稳定。辊道类负载辊道类负载,多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性。
消除电动机启动电流对电网的冲击,减少了启动电流的线路损耗。消除了电动机因起停所产生的惯动量对设备的机械冲击,大大降低了机械磨损,从而减少设备的维修。延长了设备的使用寿命。除上述的有利面外。同时也存在一些问题。低压PLC输出波形为脉冲形式,会产生一些干扰,实际运行中单台干扰不严重。
将使电容电压升高,触发导通与耗能电阻串联的功率开关,再生能量便消耗在电阻上,该方法适用于小容量系统。方法二在整流电路中设置再生反馈通路,即反并联一组逆变桥,如图1-2-11所示,此时U_{d}的性仍然不变,但I_{d}可以借助于反并联三相桥(工作在有源逆变状态)改变方向使再生电能反馈到交流电网。
为了使加减速过程更加滑,新型PLC都还具有S形加减速功能。所谓S形加减速功能指得是使电动机在加速和减速的初始段具有中心线所示的弧形曲线,以达到进一步减少机械系统冲击的目的。这种S形加减速功能还可以通过对ts1~ts4等的设定进行调节。(3)运算处理。在PLC中,各种所需的算法已经被事先存储在控制电路的PROM中。
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